SCM440轧钢加热炉的升级与改造过程

旧的推钢式单蓄热轧钢加热炉加热能力不足,炉墙冒火,自动化控制水平落后,制约了产能提升,需要进行改造,具体为:

1炉体改造。炉体拆除重新砌筑,炉墙整体浇注,炉顶吊挂。炉墙采用防爆快干低水泥浇注料+高铝轻质保温砖+硅钙板+钢板;炉顶采用爆快干低水泥浇注料+硅酸铝耐火纤维+轻质浇注料。同时加长炉体5800mm,成为第三加热段;加宽炉膛内宽200mm左右,以避免钢坯划墙发生,使得更宽的连铸坯可以装炉。

2燃烧系统改造。更换单蓄热烧嘴,改为大容量刚玉质蜂窝体单蓄热空气偏心烧嘴。两个空气偏心烧嘴夹一个煤气喷口配置,实现煤、空气供给。在烧嘴四周钢板上焊上铆固定,然后灌上浇注料,使得烧嘴与炉墙成为一个整体,杜绝了烧嘴通过与炉墙间空隙冒火。

3换向系统改造。新加长的第三加热段,改原集中换向方式为有利于加热效果的分侧换向方式。

4汽化冷却系统改造。相应的对汽化冷却系统改造,采用合适的无缝钢管,同时为了减轻水管黑印,在纵水管上焊接耐热钢块作为滑道。

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